氣“不露天”、渣“不落地”的第三代危廢處理技術(shù)橫空出世，也適用產(chǎn)廢企業(yè)自行配置

固體廢棄物熱解氣化技術(shù)屬第三代固體廢棄物處理技術(shù)。 超高溫熔融還原/氣化技術(shù)是其中一種。超高溫熔融還原/氣化技術(shù)1978年在日本獲得工程應(yīng)用。主要用于各種固體廢棄物處理。2009 年日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省將其定位：創(chuàng)新的低碳技術(shù)。固體廢棄物在超高溫（1500℃~2200℃）熔融還原/氣化反應(yīng)器中處于還原性氣氛，有機(jī)成分轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w、無(wú)機(jī)成分轉(zhuǎn)變成可回收的玻璃化的礦物質(zhì)。超高溫熔融還原/氣化技術(shù)顯著優(yōu)勢(shì)：超高溫、無(wú)飛灰、零填埋、無(wú)二噁英的產(chǎn)生并從根本上消除了重金屬對(duì)環(huán)境的威脅。

真正達(dá)到運(yùn)行時(shí)氣“不露天”、渣“不落地”。是一種超低排放的環(huán)境友好型固體廢棄物綜合處理技術(shù)。

超高溫熔融還原/氣化工藝基于高爐原理發(fā)展而來(lái)，超高溫熔融還原/氣化反應(yīng)器是一種常壓下的固定床直立反應(yīng)爐。按照移動(dòng)床的原理工作，采用嚴(yán)格受控的空氣供給方式，物料在反應(yīng)器中處于還原氣氛下，氧化物與碳發(fā)生還原反應(yīng)，碳?xì)浠衔镌诜磻?yīng)器內(nèi)發(fā)生裂變。采用分級(jí)送氣方式和液態(tài)排熔融渣方式工作。物料長(zhǎng)時(shí)間在爐內(nèi)停留，自上而下緩慢運(yùn)動(dòng)，經(jīng)干燥、分解、氧化、還原、熔融過(guò)程。超高溫導(dǎo)致所有礦物和金屬成分完全熔化，并聚集在反應(yīng)器底部，且由于其自身密度不同而自行分離。

熔化的礦渣是玻璃化顆?；蛲耆ＡЩ牡V渣，活性很高。根據(jù)入爐物料的性質(zhì)、以及添加物的性質(zhì)和添加量，玻璃化的爐渣可以制成建筑材料等。超高溫熔融還原/氣化過(guò)程在微負(fù)壓下進(jìn)行，不會(huì)排出有毒有害的任何氣態(tài)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境幾乎沒有影響；生產(chǎn)過(guò)程沒有任何有害廢水排放。且可將固體廢棄物中的重金屬還原為有用的單質(zhì)稀有金屬，從而不再對(duì)環(huán)境造成破壞。在超高溫和較長(zhǎng)時(shí)間停留的條件下，固體廢棄物中所含的諸如二惡英和呋喃等有毒有害污染物完全裂變成了無(wú)害或有用的化合物。

超高溫熔融還原/氣化不僅從根本上消除固廢處置過(guò)程中二噁英及二噁英前驅(qū)物，而且能將絕大部分飛灰熔融固化，同時(shí)切斷促進(jìn)生成二噁英的金屬鹽類化合物等催化劑的來(lái)源；超高溫熔融的液態(tài)渣不僅徹底分解二噁英，飛灰回爐與底灰共同熔融、經(jīng)水淬冷卻而形成玻璃體，重金屬穩(wěn)定在晶相中；可以直接回收并利用，幾乎近零排放，而且采用液態(tài)排渣方式，渣的利用率可達(dá)到 100%，根據(jù)固體廢物中灰的成分和助燃材料的加入量和成分，可制成較高級(jí)的建筑材料等。最大限度地實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減容化、減量化、穩(wěn)定化，資源化。

煤矸石制纖維技術(shù)發(fā)明人講解zhuanli技術(shù)

 會(huì)議還研討了以超高溫熔融還原/氣化爐為主體，利用煤矸石、赤泥等各類工業(yè)廢棄物進(jìn)行多聯(lián)產(chǎn)制造的技術(shù)。專家介紹煤矸石及赤泥在熔融液態(tài)制造纖維的發(fā)明zhuanli技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)制造用途廣泛的產(chǎn)品，解決了大宗工業(yè)固廢處置難題，形成多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)發(fā)展模式。產(chǎn)品制造具有多品種、多樣化、高質(zhì)量、效益疊加的特點(diǎn)。該技術(shù)的工業(yè)化推廣將彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)纖維制造業(yè)的短板，為建筑建材等行業(yè)跨越式發(fā)展開出一條新路。