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燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
背景及政策(1)
文章簡(jiǎn)介
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)鋼鐵需求量的日益增加,鋼鐵工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì),2014 年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá) 8.2 億噸,同比增長(zhǎng) 0.9%,占全球粗鋼產(chǎn)量49.3%。隨著產(chǎn)量的不斷攀升,鋼鐵企業(yè)的大氣污染問(wèn)題日益嚴(yán)重。鋼鐵行業(yè)排放的大氣污染物主要包括:顆粒物、SO 2 、NO x 、重金屬元素和二惡英等。鋼鐵工業(yè)是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域主要排污大戶之一,根據(jù)2015 年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào),二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量分別為 173.6 萬(wàn)噸、104.3 萬(wàn)噸、357.2萬(wàn)噸、占重點(diǎn)調(diào)查工業(yè)企業(yè)排放量的比例分別為12.4%、9.6%、32.2%。燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中污染最嚴(yán)重的工藝環(huán)節(jié)之一,其煙氣中的顆粒物、SO 2 、NO x 和二惡英排放量分別約占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的 20%、60%、50% 和 90%,燒結(jié)煙氣的治理已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)的重中之重。
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超低排放改造工程
國(guó)家政策
2017 年 6 月,環(huán)保部發(fā)布了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(修改單(征求意見(jiàn)稿)),將燒結(jié)機(jī)和球團(tuán)焙燒設(shè)備特別排放限值的顆粒物限值調(diào)整為 20mg/m 3 、二氧化硫限值調(diào)整為 50mg/m 3 、氮氧化物限值調(diào)整為 100mg/m 3 ,絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)將面臨二氧化硫和氮氧化物排放超標(biāo)的問(wèn)題,并且隨著十二五期間火電廠脫硝技術(shù)的廣泛應(yīng)用,鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放所占的比重將會(huì)增加,國(guó)家對(duì)燒結(jié)煙氣氮氧化物減排力度將更加重視。《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》已于 2016年 12 月 25 日通過(guò),自 2018 年 1 月 1 日起施行。環(huán)境保護(hù)稅法對(duì) SO2 和 NOx 的排放制定了相關(guān)收費(fèi)和稅收政策。同時(shí),對(duì)超標(biāo)排放等環(huán)境違法行為,還將受到“按日計(jì)罰、上不封頂”、“治安拘留、刑事責(zé)任”等處罰。截至 2014 年,全國(guó)現(xiàn)有各種規(guī)模燒結(jié)機(jī)1240 余臺(tái),粗略估計(jì)燒結(jié)脫硫脫硝市場(chǎng)容量約為700 億元。鋼鐵企業(yè)普遍未采取脫硝措施,NOx 具有較大減排潛力。
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燒結(jié)機(jī)頭煙氣污染物治理方向
燒結(jié)過(guò)程煙氣量大,污染物種類多,含量波動(dòng)大,煙氣溫度低。目前燒結(jié)機(jī)頭煙氣污染物的
治理措施主要分為三個(gè)方向:源頭減排、過(guò)程控
制和末端治理。
源頭減排
源頭減排是通過(guò)對(duì)燒結(jié)原料成分的控制,來(lái)
減少燒結(jié)后煙氣中污染物的含量。燒結(jié)煙氣中的
SO2 、NOx 主要來(lái)自于燒結(jié)原料中的 S、N;粉塵顆粒主要以鐵及其化合物顆粒為主,還有硅、鈣等鐵礦伴生成分以及不完全燃燒物質(zhì)等;重金屬如鉛、砷、鎘、鉻、汞等,也主要來(lái)自于燒結(jié)礦??梢钥闯鰺Y(jié)煙氣中的污染物基本都是來(lái)自于燒結(jié)原料。同時(shí),一些燒結(jié)工藝主要參數(shù),如混合料的含水量、燃料配比、料層厚度、生石灰配比等,對(duì)煙氣中 SO2 、NOx 排放也有重要影響。因此,源頭減排主要是在保證燒結(jié)礦性能不受影響的前提下,改變燒結(jié)原料的成分配比或添加不同的成分,調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù),從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度,降低末端處理設(shè)備的凈化壓力。
過(guò)程控制
過(guò)程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行污染物減
排,主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù),利用燒結(jié)過(guò)
程的特點(diǎn),將部分廢氣中的有害成分再進(jìn)入燒結(jié)
層中被熱分解或轉(zhuǎn)化,二惡英和 NOx 會(huì)部分消除,抑制 NOx 的生成;粉塵和 SO2 會(huì)被燒結(jié)層捕獲,減少粉塵、SO2 的排放量;煙氣中的 CO 作為燃料使用,可降低固體燃耗。因此該類型技術(shù)在去除循環(huán)煙氣中的多種污染物,顯著減少煙氣和污染物的排放總量的同時(shí),能夠回收循環(huán)煙氣中的余熱,節(jié)省能量消耗。目前煙氣循環(huán)技術(shù)主要包括能量?jī)?yōu)化燒結(jié)技術(shù)(EOS)、環(huán)境型優(yōu)化燒結(jié)(EPOSINT)、低排放能量?jī)?yōu)化燒結(jié)工藝(LEEP)、區(qū)域性廢氣循環(huán)技術(shù),但由于設(shè)備改造復(fù)雜,國(guó)內(nèi)成功實(shí)施的案例較少。
末端治理
末端治理則是采用專門(mén)的凈化設(shè)備來(lái)脫除燒
結(jié)機(jī)頭煙氣中的各種污染物,如電除塵器、脫硫
塔、布袋除塵器等,多為單一的污染物脫除設(shè)備,各單元協(xié)同配套使用,是燒結(jié)煙氣處理的最后也是最實(shí)用的手段。煙氣脫硫脫硝技術(shù)在火電行業(yè)已有成熟和廣泛的應(yīng)用,但燒結(jié)煙氣與火電廠燃煤鍋爐煙氣有很大不同。燒結(jié)煙氣溫度比較低,負(fù)荷波動(dòng)較大,不適合采用火電廠鍋爐煙氣脫硝常用的選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)。若采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝,受燒結(jié)機(jī)工作條件所限,無(wú)合適的煙溫條件,脫硝的效率較低,所以燒結(jié)煙氣需要采用和燃煤電站不同的脫硝技術(shù)。